磨削量分配不當引發的問題：  
① 粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。  
② 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集橫向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。  

可見，正確分配磨削量，不僅可提高板面質量，而且可以節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。 值得注意的是采用上述辦法調整完畢后，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是個變數，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一臺設備的機械特性。  

按上述方法調整完畢后，以后一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整，因此應對偏心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而需要重新調整。 

㈡ 砂光機調整  為實現砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調整。砂光機調整一般采用下機架基準原則，即首先調整下機架，然后以下機架為基準調整上機架。調整下機架比較困難，必須升起上機架，采用平尺及條式水平儀精細調整，耗時較長。因此用戶調整完下機架后，應保持下機架狀態，做好必要的記號，這樣會大大節省時間。通常機器出廠前，已基本調整完畢，調試人員在現場做微調即可。但用戶使用一段時間或更換主關另部件時，會作大范圍調整。因此維修人員必須掌握調整方法。

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本文關鍵詞：異型打磨機 異型砂光機 曲面砂光機 油漆砂光機